对于使用PP和PET底材的胶带，”不残胶“对压敏胶的附着力提出了很高的要求。为了达到最好的附着效果，胶带生产厂家可以考虑，对胶带使用的PP, PET薄膜进行电晕处理，然后在电晕的基础上在PP,PET薄膜表面涂覆底涂剂，以提高压敏胶在PP,PE， PET等底材上的附着力。

　　工业用的胶带采用多种基材。基材依据样品的特性，可能是聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）或聚亞醯胺（PI）膜。某些特殊用途的胶帶，也会用金属膜，如铜、铝等为基材。在這些基材上面，涂上粘胶即成为胶带。

　　胶带的种类非常多，因为功能性不同，再配合实际上的需求，因此产生了各种不同用途的胶帶。然而粘着性仍然是這些胶帶最基本的要求，至于其他的特性，因目的不同，而有各种不同的要求，如耐候性，无残胶和高度稳定性等。

无残胶指的是当胶带撕下来时，基本不掉胶（不残胶），提高清理效率，并达到美观的效果。不残胶胶带主要包括以下几种：

　　不残胶透明PP胶带：不残胶胶带透明胶带通常以PP为底材，主要用于激光照排机上，大型卖场、超市或餐饮连锁店等用于室内张贴海报，7天内撕下的室外张贴海报，房屋中介等粘贴于玻璃上的广告，以及家庭或幼儿园等场所内张贴图片、纸张等。；
不残胶布胶带（布基胶带）：不残胶布胶带（布基胶带）主要用于室内展览或酒店地毯粘贴边缘，或室内临时修补地面破损、贴管道上的保温棉、修补沙发等用完后方面清理；
不残胶透明PET胶带： 不残胶透明PET胶带以电工级透明聚酯薄膜背合高强度玻璃纤维为复合基材，单面涂布特种热固性合成橡胶压敏胶粘剂卷带而组成。 主要适用于变压器线圈，电缆线材内芯绝缘缠绕增强、电动马达、重型设备、线圈包扎及彩管防爆、液晶等离子面板紧固及固定绝缘作用。

对于使用PP和PET底材的胶带，”不残胶“对压敏胶的附着力提出了很高的要求。为了达到最好的附着效果，胶带生产厂家可以考虑：

1、对胶带使用的PP, PET薄膜进行电晕处理。
　　电晕或火焰处理的结果，是使材料表面形成一层具有氧化集团的化学键，从而提高表面的极性及化学反应性。电晕或火焰处理通常由薄膜供应商完成，如果需要自行处理，必须注意电晕的功率和时间。电晕不够，则不会有足够的极性集团产生；电晕过度则会造成材料表面损伤，降低材料表面强度，从而降低最终附着力。另外，表面预处理通常都有时效性。虽然处理后膜的表面张力升高，但这个状态是个物理上不稳定的状态，一段时间后材料本体中的油性小分子，如低分子量的树脂或增塑剂等，及空气中的油性物质，会迁移到膜的表面，从而使表面张力重新降低。这个现象在所有电晕的材料上都存在，而在玻璃化温度低于室温的材料上，如PP，PE等，尤为明显。

2、在电晕处理的基础上，涂覆PP, BOPP, PE胶带用底胶|底涂剂|助粘剂，以提高压敏胶的粘接性能。

　　底涂剂， 如美国华津思公司的PP, BOPP, PE胶带用底胶|底涂剂|助粘剂的功能是提高粘合剂与塑料膜之间的附着力。 除了材料本身的因素以外，涂布工艺也起着相当大的作用。首先，要保证一定的成膜厚度。通常底涂的膜越厚，对释放应力的效果越好，当然，成本也会越高，对干燥/固化的条件也要求越高。另外，干燥工艺应按照供应商的提示，根据商家自身的设备条件而确定。原则上应是底涂产品干燥完全，否则会影响其功能的发挥。不同的薄膜会对干燥温度有不同的限制，PET膜耐温性比PP要高，干燥温度也可以相应提高，以提高工效。在调整工艺条件的环节上，供应商的技术服务能力非常重要，必须能够协助用户将工艺条件调整到最佳。